精密検査がAI時代へ：SingTownテクノロジーがマイクロンレベルの測定をより容易に

精密部品の加工および組立工程において、ワークピースの穴位置座標と角度方向は、組立精度と一貫性を確保するための重要なパラメータです。

手動測定は重大な誤差、低効率、自動化生産への適応困難といった問題を抱えています。

このため、精密製造企業はSingTownのOpenMVインテリジェントカメラ認識技術を採用し、AI機械視覚と幾何計算アルゴリズムを統合して、ワークピース上の円穴の座標位置とその全体角度のリアルタイム検出および出力を実現しています。

このソリューションは、PCB基板検査、金属部品の穴位置合わせ校正、自動組立て位置決めなどのシナリオに広く適用でき、工業生産の精度と自動化レベルを大幅に向上させます。

精密製造企業は、SingTown TechnologyのOpenMVインテリジェントカメラ認識技術を活用して、小型ワークピースの円穴座標と角度姿勢の自動検出を実現します。

固定検査プラットフォームには高解像度カメラが設置され、53×40mmの検査ボードの画像を撮影します。

システムはエッジ検出＋円形認識（ハフ変換）アルゴリズムを用いて、基板表面の円形穴の輪郭を自動抽出し、中心座標（x, y）と直径寸法（約4.20 mm）を算出します。

その後、参照方向に対するパネル全体の回転角度は、最小外接矩形角度分析法を用いて自動的に決定され、これにより角度姿勢検出が実現されます。

識別完了後、OpenMVモジュールはUART/USBインターフェースを介して測定結果をリアルタイムでホストコンピュータまたはPLCシステムに出力でき、ロボットアームが組立キャリブレーションまたは位置補正を実行できるようにします。

本システムは適応照明、エッジシャープニング、サブピクセルフィッティング技術をサポートし、円形穴座標と角度偏差を±0.05mmの精度範囲内で安定測定可能です。

このソリューションは、コンピュータビジョンと画像認識技術を活用し、エッジ展開環境下における小型ワークピースの高精度幾何学的検査と自動キャリブレーションを実現し、精密製造プロセスにおける検査の効率と信頼性を大幅に向上させます。