Precyzyjna Inspekcja Wchodzi w Erę AI: Technologia SingTown Ułatwia Pomiar na Poziomie Mikronów

W procesie precyzyjnej obróbki i montażu komponentów, współrzędne położenia otworów oraz orientacja kątowa przedmiotu obrabianego są kluczowymi parametrami zapewniającymi dokładność i powtarzalność montażu.

Pomiar ręczny charakteryzuje się znacznymi błędami, niską wydajnością oraz trudnością w dostosowaniu do produkcji zautomatyzowanej.

W tym celu przedsiębiorstwa precyzyjnej produkcji przyjmują technologię rozpoznawania inteligentnych kamer SingTown OpenMV, integrując sztuczną inteligencję wizji maszynowej oraz algorytmy obliczeń geometrycznych, aby osiągnąć wykrywanie w czasie rzeczywistym i wyprowadzanie pozycji współrzędnych otworów okrągłych na obrabianych przedmiotach oraz ich ogólnych kątów.

To rozwiązanie może być szeroko stosowane w scenariuszach takich jak inspekcja płytek PCB, kalibracja wyrównania otworów w metalowych komponentach oraz automatyczne pozycjonowanie montażu, znacząco zwiększając precyzję i poziom automatyzacji produkcji przemysłowej.

Przedsiębiorstwa precyzyjnej produkcji wykorzystują technologię rozpoznawania inteligentnych kamer OpenMV firmy SingTown Technology do automatycznego wykrywania współrzędnych otworów okrągłych oraz kątowej pozycji małych elementów.

Na stałym stanowisku kontrolnym zainstalowano kamerę wysokiej rozdzielczości, która rejestruje obrazy płyty kontrolnej o wymiarach 53×40 mm.

System automatycznie wyodrębnia kontur okrągłych otworów na powierzchni płytki za pomocą algorytmu wykrywania krawędzi + rozpoznawania okręgów (transformacja Hougha) oraz oblicza współrzędne środka (x, y) i wymiary średnicy (około 4,20 mm).

Następnie, kąt obrotu całego panelu względem kierunku odniesienia jest automatycznie określany przy użyciu metody analizy kąta minimalnego prostokąta ograniczającego, co umożliwia wykrycie postawy kątowej.

Po zakończeniu identyfikacji moduł OpenMV może przesyłać wyniki pomiarów w czasie rzeczywistym do komputera nadrzędnego lub systemu PLC za pośrednictwem interfejsów UART/USB, umożliwiając ramionom robotycznym wykonanie kalibracji montażowej lub kompensacji położenia.

System obsługuje adaptacyjne oświetlenie, wyostrzanie krawędzi oraz technologię dopasowania subpikseli, umożliwiając stabilny pomiar współrzędnych otworów okrągłych i odchyleń kątowych w zakresie dokładności ±0,05 mm.

To rozwiązanie wykorzystuje technologie wizji komputerowej i rozpoznawania obrazów, aby osiągnąć wysoką precyzję inspekcji geometrycznej i automatycznej kalibracji małych elementów roboczych w warunkach wdrożenia brzegowego, znacząco zwiększając wydajność i niezawodność inspekcji w procesach precyzyjnej produkcji.