精密检测迈入AI时代：星瞳科技让微米级测量更轻松

在精密零部件加工与装配过程中，工件孔位坐标与角度方向是确保装配精度与一致性的关键参数。

手动测量存在显著误差、效率低下且难以适应自动化生产。

为此，精密制造企业采用星瞳的OpenMV智能相机识别技术，融合AI机器视觉与几何计算算法，实现对工件圆孔坐标位置及其整体角度的实时检测与输出。

该解决方案可广泛应用于PCB板检测、金属部件孔位对准校准及自动化装配定位等场景，显著提升工业生产的精度与自动化水平。

精密制造企业采用星瞳科技的OpenMV智能相机识别技术，实现对小型工件圆孔坐标与角度姿态的自动检测。

一台高分辨率相机安装在固定检测平台上，用于拍摄53×40毫米检测板的图像。

系统采用边缘检测结合圆形识别（霍夫变换）算法，自动提取板面圆形孔洞轮廓，并计算其中心坐标（x, y）与直径尺寸（约4.20毫米）。

随后，利用最小外接矩形角度分析方法自动确定整个面板相对于参考方向的旋转角度，从而实现角度姿态检测。

识别完成后，OpenMV模块可通过UART/USB接口实时向上位机或PLC系统输出测量结果，使机械臂能够执行装配校准或位置补偿。

该系统支持自适应照明、边缘锐化及亚像素拟合技术，可在±0.05毫米精度范围内稳定测量圆孔坐标与角度偏差。

该解决方案利用计算机视觉与图像识别技术，在边缘部署条件下实现小型工件的高精度几何检测与自动校准，显著提升了精密制造流程中检测工作的效率与可靠性。