La Inspección de Precisión Entra en la Era de la IA: SingTown Technology Facilita la Medición a Nivel Micrométrico

En el proceso de mecanizado y ensamblaje de componentes de precisión, las coordenadas de posición de los orificios y la orientación angular de la pieza son parámetros críticos para garantizar la precisión y consistencia del ensamblaje.

La medición manual sufre de errores significativos, baja eficiencia y dificultad para adaptarse a la producción automatizada.

Para ello, las empresas de fabricación de precisión adoptan la tecnología de reconocimiento de cámara inteligente OpenMV de SingTown, integrando visión artificial de IA y algoritmos de cálculo geométrico para lograr la detección en tiempo real y la salida de las posiciones coordenadas de los agujeros circulares en las piezas de trabajo y sus ángulos generales.

Esta solución puede aplicarse ampliamente en escenarios como la inspección de placas PCB, la calibración de alineación de orificios en componentes metálicos y el posicionamiento de ensamblaje automatizado, mejorando significativamente la precisión y el nivel de automatización de la producción industrial.

Las empresas de fabricación de precisión utilizan la tecnología de reconocimiento de cámara inteligente OpenMV de SingTown Technology para lograr la detección automática de coordenadas de orificios circulares y posturas angulares de pequeñas piezas de trabajo.

Una cámara de alta resolución está instalada en una plataforma de inspección fija para capturar imágenes de una placa de inspección de 53×40 mm.

El sistema extrae automáticamente el contorno de los agujeros circulares en la superficie de la placa mediante un algoritmo de detección de bordes + reconocimiento circular (Transformada de Hough), y calcula las coordenadas del centro (x, y) y las dimensiones del diámetro (aproximadamente 4,20 mm).

Posteriormente, el ángulo de rotación de todo el panel en relación con la dirección de referencia se determina automáticamente mediante el método de análisis del ángulo del rectángulo delimitador mínimo, logrando así la detección de la postura angular.

Una vez completada la identificación, el módulo OpenMV puede enviar los resultados de medición en tiempo real a la computadora host o al sistema PLC a través de interfaces UART/USB, permitiendo que los brazos robóticos realicen calibración de ensamblaje o compensación de posición.

El sistema admite iluminación adaptativa, nitidez de bordes y tecnología de ajuste de subpíxeles, permitiendo la medición estable de coordenadas de agujeros circulares y desviaciones angulares dentro de un rango de precisión de ±0,05 mm.

Esta solución utiliza tecnologías de visión por computadora y reconocimiento de imágenes para lograr una inspección geométrica de alta precisión y una calibración automática de pequeñas piezas de trabajo en condiciones de despliegue en el borde, mejorando significativamente la eficiencia y la fiabilidad de la inspección en los procesos de fabricación de precisión.