Inspeção de Precisão Entra na Era da IA: SingTown Technology Torna a Medição a Nível Micrométrico Mais Fácil

No processo de maquinagem e montagem de componentes de precisão, as coordenadas da posição dos furos e a orientação angular da peça são parâmetros críticos para garantir a precisão e consistência da montagem.

A medição manual sofre de erros significativos, baixa eficiência e dificuldade em adaptar-se à produção automatizada.

Para este fim, as empresas de fabricação de precisão adotam a tecnologia de reconhecimento de câmara inteligente OpenMV da SingTown, integrando visão artificial de IA e algoritmos de cálculo geométrico para alcançar a detecção em tempo real e a saída das posições coordenadas dos furos circulares nas peças de trabalho e dos seus ângulos globais.

Esta solução pode ser amplamente aplicada em cenários como inspeção de placas PCB, calibração de alinhamento de furos em componentes metálicos e posicionamento de montagem automatizada, melhorando significativamente a precisão e o nível de automação da produção industrial.

As empresas de fabricação de precisão utilizam a tecnologia de reconhecimento de câmara inteligente OpenMV da SingTown Technology para alcançar a detecção automática das coordenadas dos orifícios circulares e da postura angular para pequenas peças de trabalho.

Uma câmara de alta resolução está instalada numa plataforma de inspeção fixa para capturar imagens de uma placa de inspeção de 53×40mm.

O sistema extrai automaticamente o contorno dos furos circulares na superfície da placa utilizando um algoritmo de deteção de bordas + reconhecimento circular (Transformada de Hough), e calcula as coordenadas do centro (x, y) e as dimensões do diâmetro (aproximadamente 4,20 mm).

Posteriormente, o ângulo de rotação de todo o painel em relação à direção de referência é determinado automaticamente utilizando o método de análise do ângulo do retângulo delimitador mínimo, conseguindo assim a deteção da postura angular.

Após a conclusão da identificação, o módulo OpenMV pode enviar os resultados da medição em tempo real para o computador principal ou sistema PLC através das interfaces UART/USB, permitindo que os braços robóticos realizem calibração de montagem ou compensação de posição.

O sistema suporta iluminação adaptativa, nitidez de bordas e tecnologia de ajuste de subpíxeis, permitindo a medição estável das coordenadas de furos circulares e desvios angulares dentro de uma faixa de precisão de ±0,05mm.

Esta solução utiliza tecnologias de visão computacional e reconhecimento de imagem para alcançar inspeção geométrica de alta precisão e calibração automática de pequenas peças de trabalho em condições de implementação de borda, aumentando significativamente a eficiência e a fiabilidade da inspeção em processos de fabricação de precisão.