L'inspection de précision entre dans l'ère de l'IA : SingTown Technology facilite la mesure au niveau micrométrique

Dans le processus d'usinage et d'assemblage de composants de précision, les coordonnées de position des trous et l'orientation angulaire de la pièce sont des paramètres critiques pour garantir la précision et la cohérence de l'assemblage.

La mesure manuelle souffre d'erreurs significatives, d'une faible efficacité et de difficultés à s'adapter à la production automatisée.

À cette fin, les entreprises de fabrication de précision adoptent la technologie de reconnaissance par caméra intelligente OpenMV de SingTown, intégrant la vision artificielle et les algorithmes de calcul géométrique pour réaliser la détection en temps réel et la sortie des positions de coordonnées des trous circulaires sur les pièces ainsi que leurs angles globaux.

Cette solution peut être largement appliquée dans des scénarios tels que l'inspection de cartes PCB, l'étalonnage de l'alignement des trous des composants métalliques et le positionnement d'assemblage automatisé, améliorant considérablement la précision et le niveau d'automatisation de la production industrielle.

Les entreprises de fabrication de précision utilisent la technologie de reconnaissance par caméra intelligente OpenMV de SingTown pour réaliser la détection automatique des coordonnées des trous circulaires et de l'orientation angulaire des petites pièces.

Une caméra haute résolution est installée sur une plateforme d'inspection fixe pour capturer des images d'une carte d'inspection de 53×40mm.

Le système extrait automatiquement le contour des trous circulaires sur la surface de la carte en utilisant un algorithme de détection de contours + reconnaissance circulaire (Transformée de Hough), et calcule les coordonnées du centre (x, y) et les dimensions du diamètre (environ 4,20 mm).

Par la suite, l'angle de rotation de l'ensemble du panneau par rapport à la direction de référence est automatiquement déterminé en utilisant la méthode d'analyse de l'angle du rectangle englobant minimum, permettant ainsi la détection de la posture angulaire.

Une fois l'identification terminée, le module OpenMV peut transmettre en temps réel les résultats de mesure à l'ordinateur hôte ou au système PLC via les interfaces UART/USB, permettant aux bras robotisés d'effectuer un calibrage d'assemblage ou une compensation de position.

Le système prend en charge l'éclairage adaptatif, l'accentuation des contours et la technologie d'ajustement sous-pixel, permettant une mesure stable des coordonnées des trous circulaires et des écarts angulaires dans une plage de précision de ±0,05 mm.

Cette solution utilise les technologies de vision par ordinateur et de reconnaissance d'images pour réaliser un contrôle géométrique de haute précision et un étalonnage automatique de petites pièces dans des conditions de déploiement en périphérie, améliorant considérablement l'efficacité et la fiabilité du contrôle dans les processus de fabrication de précision.