工廠品質檢驗不再依賴視覺判斷；星瞳AI視覺接手，提供更快速且更精確的結果。

星瞳科技基於OpenMV的智能相機系統，運用人工智慧與機器視覺技術，實現對電路板冷焊、元件缺失及反向安裝等缺陷的自動識別。透過高精度影像辨識與比對分析，該系統有效降低人工檢測誤差，提升電子製造過程中的良率與生產效率。

在電子製造產業中，冷焊、虛焊、元件反向或零件缺失等問題是產品品質管控中至關重要且常見的挑戰。星瞳科技基於OpenMV平台的智能相機解決方案，整合了AI深度學習與電腦視覺演算法，能夠在高速生產線上實現對電路板缺陷的即時檢測與定位。

系統擷取高解析度影像並自動與標準模板進行比對，對電路板上焊點的亮度、形態、位置以及元件的方向進行精確分析。當檢測到冷焊、漏焊或元件安裝反向等缺陷時，能立即發出警報或啟動剔除機制，實現自動分選與品質控制。

相較於傳統人工檢測，這款AI智能相機解決方案具備更快的檢測速度、更強的穩定性以及更低的誤報率，特別適用於高速SMT生產線、自動化組裝檢測及最終品質管控流程。

利用OpenMV模組的小型化、可編程性及邊緣部署能力，該解決方案能夠靈活整合至各類檢測設備中。星瞳科技自主研發的演算法庫與邊緣人工智慧技術，讓使用者能依據實際生產需求自訂檢測參數，實現快速模型訓練與部署。

星瞳科技透過機器視覺與影像辨識技術，為電子製造業提供低成本、高效率且可擴展的嵌入式視覺解決方案，推動生產線邁向更高精度與更強自動化。