精密檢測邁入AI時代：星瞳科技讓微米級量測更輕鬆

在精密零件加工與組裝過程中，工件孔位座標與角度方位是確保組裝精度與一致性的關鍵參數。

手動測量存在顯著誤差、效率低下且難以適應自動化生產。

為此，精密製造企業採用星瞳的OpenMV智能相機識別技術，整合AI機器視覺與幾何計算算法，實現對工件圓孔座標位置及其整體角度的即時檢測與輸出。

此解決方案可廣泛應用於PCB板檢測、金屬元件孔位校準及自動化組裝定位等場景，顯著提升工業生產的精準度與自動化水平。

精密製造企業運用星瞳科技的OpenMV智能相機識別技術，實現小型工件圓孔座標與角度姿態的自動檢測。

高解析度攝影機安裝於固定檢測平台上，用於拍攝53×40毫米檢測板的影像。

系統透過邊緣偵測結合圓形辨識（霍夫轉換）演算法，自動擷取板面圓孔的輪廓，並計算其中心座標（x, y）與直徑尺寸（約4.20公釐）。

隨後，利用最小邊界矩形角度分析方法自動確定整個面板相對於參考方向的旋轉角度，從而實現角度姿態檢測。

識別完成後，OpenMV模組可透過UART/USB介面即時輸出量測結果至上位機或PLC系統，使機械手臂得以執行組裝校準或位置補償。

該系統支援自適應照明、邊緣銳化及次像素擬合技術，能夠在±0.05毫米的精確度範圍內穩定測量圓孔座標與角度偏差。

此解決方案運用電腦視覺與影像辨識技術，於邊緣部署環境下實現小型工件的高精度幾何檢測與自動校正，顯著提升精密製造流程中檢測作業的效率與可靠性。